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螺帶真空干燥機4個階段實現樣品快速干燥
發表時間:2021-09-16  |  點擊率:114
   螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等),使加熱后物料從四周提升并從中間下落,快速不斷的循環翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內達到干燥和混合目的。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥。
  螺帶真空干燥機所有的連接部件包括進料和排料都是固定的,能滿足物料和環境安全要求。采用低剪切力的螺帶攪拌槳,在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?;旌系膹姸群突旌蠒r間都較低。在攪拌時物料顆粒間產生的摩擦力和壓力的作用下,即使是粘性較強的物料,也可以分離并有效混合。在大批物料中添加很少量的物料這樣苛刻的工藝條件下,也可以在誠信公司錐形螺帶真空混合/干燥機內混合。
  1、過濾階段:產品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達210-500mm.
  2、洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合后形成漿狀,
  3、懸濁液濾餅得到充分洗滌。
  4、干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉使濾餅疏松,同時,夾套內蒸汽對內壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
  在進行真空干燥的過程中,大氣壓力一直高于筒內的壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。

螺帶真空干燥機

 

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