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如何保持污泥制粒機理想的傳熱作用?
發表時間:2021-03-10  |  點擊率:97
  污泥制粒機壓輪選用錐形,使其兩頭與模盤表里線圈共同,不會呈現壓輪和模具錯位摩擦,減少阻力,降低動能損耗,延長了模具的使用壽命。選用中心螺桿調壓,三軸端輔佐加壓組織,模具空隙適用不同物料,確保限制效果。壓輪選用體大槽寬,承壓耐磨結構。壓輪選用多個均勻分布,運轉平穩,同時添加限制區,提高了生產功率。主動光滑體系。
  污泥制粒機空心軸上密布排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有用容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可所以水蒸汽,也可所以液體型:如熱水、導熱油等。直接傳導加熱,沒有帶著空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為經過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動發生洗刷作用,可以洗刷掉楔型面上附著物料,使工作中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋,避免物料粉塵外泄而充沛發揮作用。傳熱介質經過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心拌和軸,空心拌和軸根據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證理想的傳熱作用。
  污泥制粒機作業原理,螺桿擠出造粒機為雙螺桿,其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成,參加主機內的濕粉狀物料,在特殊規劃的螺桿元件效果下經運送壓實,開壓不均壓進程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,構成同柱狀的顆粒產品,然后達到造粒意圖。因為粉狀物料是在濕態下完結擠出制粒進程,使得后續操作進程(如:枯燥、包衣等)及操作條件得到大大改善。
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